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EMSOL MRP-1350 REVESTIMIENTO CERÁMICO ANTIABRASIVO | 1.3 KG
Revestimiento cerámico antiabrasivo EMSOL MRP-1350, bicomponente y 100 % sólidos: blinda bombas, tuberías y tanques contra abrasión y erosión. Se aplica a brocha, espátula o airless y fragua en 7-10 h.
- 100 % sólidos y 0 g/L de COV: no encoge ni deja película porosa
- Resistencia a la abrasión de 23 mg de pérdida (Taber ASTM D4060)
- 2,5 h de tiempo de trabajo a 24 °C y fraguado en 7 a 10 h
¿Es para tu caso?
Sirve para reconstruir y blindar superficies erosionadas antes de que la abrasión perfore el metal: carcasas y volutas de bombas, impelentes, espolones, placas tubulares y cabezales de intercambiadores, tanques y tramos de tubería adelgazados por sólidos en suspensión. La capa cerámica lisa reduce la fricción del fluido y devuelve la geometría original al componente, alargando su vida útil sin recambio.
Trabajos
- Proteger carcasas, volutas, impelentes y espolones de bombas centrífugas
- Revestir placas tubulares, carcasas y cabezales de intercambiadores de calor
- Reparar y sellar tanques metálicos
- Blindar tramos de tubería erosionados y cordones de soldadura
- Proteger equipos contra abrasión por sólidos en suspensión en fluidos
- Envolver y proteger ejes de propulsión en buques y barcos
Materiales probados
- Acero
- Concreto
- Fierro fundido
- Fibra de vidrio
Por qué elegirlo
Qué es y cómo funciona
EMSOL MRP-1350 es un revestimiento cerámico antiabrasivo bicomponente —base epóxica cargada con cerámica— de 100 % sólidos por volumen, formulado para proteger equipos metálicos y de concreto expuestos al desgaste por abrasión y erosión. Se mezcla 4:1 en volumen y se aplica a mano con brocha o espátula, o pulverizado con equipo airless.
Cuándo no usarlo
No se usa en servicio por encima de 104 °C en seco, 82 °C en salpiques o 76,7 °C en inmersión: para tuberías y tanques de hidrocarburo caliente hasta 160 °C corresponde el MRP-1370. Tampoco es una masilla de relleno para reconstruir grandes espesores o piezas rotas (ese es el MRP-1100); aquí se trabaja por capa, desde 0,25 mm.
Especificaciones técnicas
| Resistencia a la compresión (ISO 604) | 103 MPa (15,000 psi) |
|---|---|
| Resistencia a la flexión (ASTM D790) | 90 MPa (13,000 psi) |
| Relación de mezcla (peso y volumen) | 4 : 1 |
| Abrasión Taber (ASTM D4060, CS-10, 1 kg, perdida) | 23 mg de pérdida |
| Rendimiento a 0,5 mm de espesor | 14.9 m² por galón a 0.25 mm |
| Temperatura de servicio (seco) | 104°C (220°F) |
| Dureza | > 80 Shore D |
| Vida útil de la mezcla | 2.5 horas |
| Sólidos por volumen | 100% |
| Adhesión por tensión (ASTM D4541) | 179 kg/cm² (2,550 psi) |
| Temperatura de servicio en inmersión | 76.7°C (170°F) |
| Puesta en servicio (inmersión) a 21°C | 3 días |
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